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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
移动电话:13929434375莫先生  13480192228蔡先生
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  • 2021/4/20
    1、文明生产:
         齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密机械零件加工工厂在齿轮箱装配前,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法。
       
    2、保证齿坯的精度:
        齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。
     
    3、控制齿轮的精度:
        齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司   网址:www.dgcnk.com
  • 2021/4/20
    非标零件加工是指在类型、规格、性能、尺寸、制图、公差和配合、技术文件编号与代号、技术语言、计量单位以及所用材料与工艺设备等,没有按统一标准制造出来的机械设备。
     
    非标零件就是非标准设备,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。为了满足大工业生产的需要,将已生产的,经使用证明性能良好的机械设备进行定型,并且系列化,称为标准产品。而根据用户要求,在标准产品的基础上,生产、改造或定做的产品称为非标产品。提到非标产品场合比较多的领域,主要是化工和石油化工行业。因为该行业的产品众多,工艺千差万别,因此非标产品也较多。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/4/17
           一、加工产品时。操作人员应保持正确的姿势,有足够的精神应对工作。如果发现身体不适,为了人身安全,必须立即离开工作岗位,并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时一定要集中思想,严禁闲聊,互相配合。操作人员不要在烦躁疲劳的状态下操作。为了人身安全,避免事故,保证操作安全。所有员工在进入工作岗位前,都要检查自己的服装是否符合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋、影响安全的衣服,有留长头发的要戴安全帽。
     
      二、机械工作前,检查运动部分是否加润滑油,然后启动离合器和制动器是否正常,机床是否空转1-3分钟。如果机器出现故障,严禁操作。
     
      三、更换模具时,要先关闭电源。等冲床运动部门停止运行后,方可开始安装和调试模具。安装调整后,用手移动飞轮进行两次冲压。为了避免机械与待加工产品的不必要碰撞,上下模具必须检查是否对称合理,螺钉是否牢固,边圈是否在合理位置。
     
      四、机械启动前,必须等其他人员全部离开机械工作区,拿走工作台上的杂物。
     
      五、机械工作时,禁止将手伸入滑块工作区域,禁止用手取出或放置工件。在冲压模具中取出或放置工件时,必须使用符合标准的工具。如果发现机器有异常声音或机器故障,应立即关闭电源开关进行检查。机械启动后,由一个人运送材料和机械操作。其他人不得按电建或踩踏开关板。为了他人的安全,他们不能把手放在机械工作区或用手触摸机械的运动部分。
     
     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2021/4/17
         一、准备热处理。预热处理的目的是改善趋势的切削性能,消除数控车床加工坯料制造时代的残余应力,改善组织。其工艺位置多在机械加工前,常用于退火、正火等。
     
      二、消除残余应力的热处理。由于坯料在制造和机械加工过程中产生的内应力会导致工件变形,影响加工质量,因此有必要安排残热处理。残余应力的热处理应安排在粗加工后的精加工前。
     
      对于精度要求不高的零件,通常在坯料进入机械加工车间前安排消除残余应力的人工时效和退火。对于精度要求较高的复杂铸件,通常在机械加工过程中安排两次时效处理:铸造-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度零件,如精密钢丝、精密主轴等。应安排多次消除残余应力的热处理,甚至冷处理来稳定尺寸。
     
            三、终热处理。终热处理的目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性,通常安排在精加工过程(磨削加工)之前。常用的有淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗。

     
     
     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2021/4/14
     模具是冲压件加工厂家的主要工艺装备。冲压件加工的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有:单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。
    冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中,应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机;在小批量生产中,尤其是大型厚板冲压件的生产中,多采用液压机。
    冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%,低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则,冲压成形性能较差,工艺上必须采取一定的措施,从而提高了零件的制造成本。

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  • 2021/4/14
    1、改革五金冲压件加工工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。
    2、改造五金冲压件加工设备,提高生产安全可靠性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素,若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计,确保冲压设备的安全可靠性。
    3、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。

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  • 2021/4/9
            1、导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查。
    2、导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况,看是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则,会对模具造成伤害或生产不顺畅。

     
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  • 2021/4/9
           1、模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差),均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整。
    2、间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙。调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业。
    3、日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考。
    4、另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2021/3/30
          一、所有的员工在进入到工作岗位之前,需要检查自己服饰是否符合工作的要求,绝对不允许穿拖鞋、高跟鞋以及影响到工作安全的服装,如果有留长发的需要佩戴安全帽,工作之时需要保持正确的资质以及有足够的精神来应对工作,如果发现身体不适的话需要立即离开工作岗位并且向领导反映,操作的时候思想集中,严禁闲谈,需要相互配合,操作者不允许存在烦躁以及疲倦的状态下操作,一面发生安全事故;
     
      二、机械工作前需要检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并且检查离合器以及制动器是否属于正常,并且将机床空运行一到三分钟,机械有故障的时候是严禁操作的;
     
      三、更换模具的时候,首先应该关闭电源,如果是冲床,应该等到冲床运动部分停止运转之后才能够开始安装并且调试模具,安装调试完毕之后,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称跟合理,螺丝是否紧固,压边圈是否是在合理的位置之上;
     
      四、必须要等到其他人员全部都离开机械工作区之后,拿走工作台上面的杂物,才能够启动电源并且开动机械;
     
      五、在机床启动之后,由一人运料并且执行机械操作,其他人不允许按动按键或者脚踏板开关,更严禁将手放入到机械工作区或者用手触摸机械的运动部分,机械工作的时候,禁止将手伸进到滑块工作区,严禁用手取和放置零件,在冲模内取放工件的时候必须使用符合要求的工具,如果发现机械有异常声音或者机器失灵,应该立即关闭电源开关并且进行检查;
     
      六、下班的时候应该关闭电源并且整理好岗位上的成品、边料以及杂物,确保工作环境的整洁性以及安全性;

     
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  • 2021/3/30
    冲压件在冲压前,先经过校平,再冲压。不仅送料的精密高,平整度也会好些。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。
     
    冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60 ~70% 是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

     
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  • 2021/3/25
         第一、拉深:把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
     
      第二、切边:利用五金冲压模具修整成形工序的边缘,使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。
     
      第三、冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工件上获得需要的孔。
     
      第四、翻边:沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。
     
      第五、翻孔:沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
     
      第六、落料:将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面性的。
     
      第七、整形:依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。
     
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  • 2021/3/25
       冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性。
     
      冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
     
      冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
     
      冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

     
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