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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
移动电话:13929434375莫先生  13480192228蔡先生
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  • 2021/2/18
     1.   铝合金和铝的性能
     
    在冲压领域,常用的铝合金有很多种(硬铝、锻铝、纯铝等),其中要数纯铝的硬度最低,很少在机械产品上使用。而铝合金在退火后拥有较好的塑性,常用于五金冲压件,如果需要强化,还可通过淬火的方式来提高塑性和综合机械性能,其要求是拥有成熟的淬火工艺。淬火越久的铝合金强度越高,但是塑性会随之降低,称为时效强化,需要在硬化前进入冲压工序,可使用冲压油进行辅助加工。
     
    2.   铜与其合金的性能
     
    铜的冲压材料一般有紫铜、青铜、黄铜3种,其中纯铜和黄铜(h62,h68)的形变性能较好,其中h62 会比h68硬化严重些。青铜比黄铜的性能差,需要加上中间退火处理作为辅助,不同型号的性能差别也较大。
     
    3.   钼与其合金的性能
     
    这种合金在冲压工艺中使用较少,其特点是常温下具有高强度,塑性形变较难,时常需要借助加热方式来加工。
     
    4.   镁与其合金的性能
     
    镁也需要通过加热来提高塑性,其在常温下塑性低。
     
    5.   铁与其合金
     
    铁的合金也称为不锈钢,常见于各大五金冲压件,常温下塑性和强度都比较好,而且加工成型容易,工序简单,是最多客户选择的原材料。
     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司   网址:www.dgcnk.com

     
  • 2021/2/18
            五金冲压件可按需要选择原材料进行复验,化学分析、金相检验:分析材料中化学元素的含量;判定材料晶粒度级别和均匀程度;评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别;检查材料缩孔、疏松等缺陷。非标冲压件冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
     
    成形性能试验:对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定:对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。


     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/2/7
           一、材料的选择
     
      拉伸模具加工中的用的材料是耐磨,耐腐蚀,高韧性,这样可以使模具使用寿命大大加强。
     
      二、模具设计
     
      好的模具结构设计是一副合格拉伸模具制造的前提,我们在设计之前是需要对模具结构和产品结构进行全方面分析。
     
      三、采用合格的设备
     
      其中包括了数控铣、电火花、精雕,大型钻床,线切割,平面磨床,铣床,车床等。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/2/7
          1..对模具上的加工(硬度>350HB)而言,共轭齿轮的硬度配合同拉伸模具加工相同。
     
      2.拉伸模具加工(硬度<350HB)而言,直齿轮中小齿轮的最小硬度应比共轭大齿轮的最大硬度高20一25HB,,小齿轮的最小硬度应比共轭大齿轮的最大硬度高40-50HB。
     
      3.软—硬齿面配合而言,如果小齿轮采用表面淬火处理,则大齿轮可以来用渗氮、渗碳等处理,以汽轮机减速器为例,主动齿轮轴的硬度为285—320HB,被动齿轮的硬度为245—285HB。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2021/2/1
    1、压芯无法起到压件和退料:压芯受力不均匀,导向存在间隙,卡死不退料;
     
    2、修边后压芯退料力不够;
     
    3、修边后制件变形卡在压芯内。
     
    修边带料卡件的改进及预防措施如下:
     
    1、解决问题
     
    1)对于压芯受力不均、导向不正而导致的压芯卡死无法正常退料的情况,可调整导板与导滑面间隙。
     
    2)弹簧排布位置和更换弹簧规格等保证受力均匀。
     
    3)压芯导向:对压芯进行导向,主要是保证压芯与凹模刃口间隙,一般值为0.5mm。
     
    4)压芯行程:压芯行程要求刃口剪切前压芯先对制件进行预压紧;制件压紧前剪切易造成制件变形、修边撕裂、卡件等。在凹模接触到冲压件前,压芯预压紧行程≥10mm。
     
    2、解决问题
     
    1)退料力更加板厚、形状不同而变化,一般为冲裁力的4-20%。
     
    2)冲压件加工同时修边模具中存在立切时需加大退料力。
     
    3)力源优选弹簧,力源布置靠近工作部位;对于退料力要求不大的,可采用聚氨酯等提供退料力。
     
    4)力的计算。弹簧压力F=kL,k与弹簧截面形状、内外径尺寸及弹簧钢材质性能有关,L为变形量;氮气弹簧其压力近乎线性变化,具有无需预紧、初始压力大、占用空间小、寿命长和每分钟响应频率可达40次以上等优点。
     
    3、针对问题
     
    1)模具研合不到位导致制件变形,可对模具进行研合,解决制件变形问题和卡件现象。
     
    2)在压芯内加弹顶销,将制件定出压芯。
     
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  • 2021/2/1
     1、在进行五金加工时,操作人员要保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,避免发生事故,确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。
     
    2、在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。
     
    3、启动电源开动机械时必须等其他人员全部离开机械工作区,并拿走工作台上的杂物后才可以启动。
     
    4、机械工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关进行检查。
     
    5、更换模具时首先关闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞,上下模具必须要检查是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。

     
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  • 2021/1/28
           2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。
     
      
     
      1953年,长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后,目前我国已形成了300多亿元(未包括港、澳、台的统计数字)各类冲压模具的生产能力。
     
      
     
      冲压模具水平状况:
     
      
     
      近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模,大尺寸(φ≥300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
     
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  • 2021/1/28
    需要明确的一点是,图纸很重要。图纸相当于是整个工艺流程的心脏,若是图纸没有注明相应的形位公差,生产出来的产品很有可能无法达到使用的目的。同时,图纸也是给精密五金加工厂家定了一个方向,依据图纸,能够制定相应的工艺流程,合理安排加工时间,加快生产效率。
     
    其次,加工使用的材料也至关重要。没有好的材料,再好的设备也无法达到一个完美的标准,生产的成品或许外观不够漂亮。目前许多精密五金加工的零件或多或少都会运用在汽车、航天、医疗企业,所需要的工件不仅是要外表漂亮,并且精度要达到很高的水准,也需要较好的材质特性。
     
    再就是成本的预算以及加工周期的预算。大多情况下,精密五金加工行业生产加工的工件价格都在降低,而材料、人工成本不断升高,因此我们需要提前预算在内,控制相应可调控的成本。并在生产期合理进行排单,避免匆忙情况下加工工件导致不可控因素发生。
     
    最后要讲的是精密五金加工的表面处理及包装运输。五金零件在加工以后需要及时进行表面处理,防止工件氧化、腐蚀等。包装运输时需采用相应的保护措施,防止工件在运输过程中受压变形、磕碰等,保证工件以一个完美的状态移交到客户手中。


     
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  • 2021/1/20
     精密冲压可能包括渐进式模具冲压和单步工艺,这带来了许多好处,特别是对于大批量项目。
     
    更低的成本: 在进行包含多个相同零件的大型项目时,精密冲压件厂家的成本较低,这是因为制造附加单元所需的劳动力更少。
     
    自动化: 通过使过程自动化,可以在更少的时间内进行压印,并减少工人出错的机会。
     
     顾名思义,精密冲压最适合误差容限低的项目。
     
    解决问题的方法: 虽然某些冲压公司可能无法提供诸如电子或连接器之类的精细工作所需的精度,但使用精密技术的微型捣固器却能提供所需的精度。首先选择一家微型冲压公司来执行一个复杂的项目,可以省去让另一家公司习惯于更大,更高公差的金属加工失败的时间。
     
    尽管精密技术可以精确,精确地创建最小,最详细的零件,以确保其质量,但在生产多年后,并不是每个项目都能从使用精密冲压中受益。在特定情况下,此过程有一些缺点,可能会使其他金属制造选项成为更好的选择。

     
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  • 2021/1/20
     被动式:被动式电子元件是整个行业中最常用的零件之一。这些部件不像它们的有源部件那样传递能量,只能使用电源或与其直接连接的电路。尽管无源电子组件可以增加传输能量的电压和电流,但它们不能改变放大率。变压器,电阻器,电容器和电感器构成了所有类型的无源电子组件的大部分。
     
    有源:有源电子元件的另一种常见分类是有源元件,用于将电能传输到电路中。这些类型的电子组件使用单独的能源并将该能源转移到电路中。晶体管,某些类型的阀和大多数二极管是有源电子组件,可将能量馈送到所连接的电路中。
     
    机电:通过我们的精密金属冲压服务制造的一种重要但利用率不高的电子组件是机电组件。这些形式的电子组件使用电气连接和可移动部件来传输和更改功率。通过机电部件的电信号在电子部件中产生运动,并允许部件相应地更改该信号。

     
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  • 2021/1/8
     1、冲裁时产生的冲件毛边所造成的。需研修冲切刃口,并留心检查冲裁空地是否合理。
     
    2、冲裁时已产生冲件的翻料、曲解变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手处理。
     
    3、折弯时冲压件失稳所造成的。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是处理问题的要点。
     
    一般来讲,冲压件都是需要有必定的R的,在视觉上感觉的“尖角”本身是带必定的r的:
     
    1、拉深类,能够再拉深时选用相对大R,后工序通过添加整形到达较小R角。
     
    2、翻边(折边类),直接选用极小R角即可:机加时不加工R角,在调试时用若呈现开裂选用砂纸打磨出小R,为什么无法到达。


     
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  • 2021/1/8
     五金冲压加工首要由分类处理,可分为独立进程和构成进程分为2类。的别离进程,也被称为冲压,是为了使其独自的轮廓线,同时坚持独立的一章的质量要求。构成进程的目的是在塑性变形的情况下,不中止塑性变形,使工件的形状和标准,供应工件。在实践出产中,它一般用于各种工件的加工进程中。冲压、曲折、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫直是首要的冲压工艺。
     
    冲压件加工表面及成品的质量,极大地影响了内部功能,精密冲压资料的厚度,均匀,表面润滑,无斑斓,无划痕,无划痕,无表面裂纹;屈从强度均匀,无显着方向;均匀伸长,屈从比低。
     
    在实践出产中,冲压工艺采用了相似的技能,如深冲功能检验、功能检验等检验的胀形冲压资料功能检验,保证产品质量和较高的合格率。
     
    直接影响冲压件的精度和结构。模具和冲压件的制造成本是成本和质量的重要因素。模具设计和制造需求更多的时间,这延长了冲压出产的新的出产时间。
     
    模架,模板的展开,引导标准化和简略的模具(小批量出产)、复合模、多工位级进模(很多出产),以及设备的展开快速模具更换,可以削减冲压工作量和缩短制备时间可以降低体重,降低冲压件的出产时间预备,如此大规模的先进冲压合理地应用于小批量、多品种的出产技能出产。
     
    除水板冲压成型设备外,一般都是机械压力机。以现代高速多工位为中心,机械式压力机的开、平、完成了集、运送等机械和工具库和快速换模设备,以及计算机程序控制,出产率高,自动冲压出产线。

     
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