一、专业化程度低，形不成规模，经济效益差

 1、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。树立全局观念，勇于向上游供应商提出问题，敢于向下游用户的不合理要求说不，建立合理的上下游供求关系,弹簧支吊架。加强国际交流与合作，了解国内外行业水平，搜集重要行业情报，开阔决策领导层的视野，提高决策的前瞻性和正确性。改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，满足国外主机厂较高的产品质量和冲压件供货要求。在有能力的前提下,制氮机，尽量采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化制造水平，满足大批量生产的需求。

 1、汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。

 　冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:

 分离工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切，通过冲压工序加工，使冲压加工的材料发生分离，去除的现象；

 五金冲压件工艺适用于较大批量零件制品的出产，便于完成机械化与自动化，有较高的出产功率，一起，冲压出产不仅能努力做到少废料和无废料出产，而且即便在某些状况下有边角余料，也可以充分使用，但这一切的条件是要安全出产。

  冲压主要是按工艺分类，可分为别离工序和成形工序两大类。别离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿必定轮廓线从板料上别离，一起确保别离断面的质量要求。冲压用板料的外表和内在性能对五金冲压件制品的质量影响很大，要求冲压资料厚度准确、均匀；外表光亮，无斑、无疤、无擦伤、无外表裂纹等；屈服强度均匀，无显着方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

 冲压工艺性是指冲压件对工艺品的适应性，即所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。汽车冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。

 五金冲压件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且更顺畅，轻盈，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常平稳的运行，就要给(门)窗选个高品质的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗糙。没有光滑。滑动起来不灵活小且轻。

    冲压件一般不再经切削加工，或仅需求少量的切削加工。热冲压件厂家精度和外表情况低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的出产方法，选用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上结束多道冲压工序，结束由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产效率高，劳动条件好，出产本钱低，一般每分钟可出产数百件。

 成形工艺参数实行不到位；在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件有必要严密贴合在一起，在机床滑块下滑时压榨板料塑性变形而完成成形。但现在因为压制出的冲压件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在出产过程中处于压力跳动不均衡情况。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交代时，没有互相沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。